Первичная проверка изделия (FAI)
Правильное изготовление печатной платы с первого раза — это не просто хороший бизнес, это необходимое условие для выживания на современном конкурентном рынке электроники. Одна дефектная плата, прошедшая в массовое производство, может стоить тысячи долларов в виде бракованных материалов, задержек поставок и ухудшения отношений с клиентами. Именно в этом случае первичная проверка изделия (FAI) становится вашей страховкой качества.
Что такое Первичная проверка изделия в печатных платах?
Первичная проверка изделия (FAI) — это процесс контроля качества, который проводится во время производства печатных плат. Этот метод проверяет первую готовую печатную плату, чтобы убедиться, что она произведена в соответствии со всеми требованиями к дизайну и производству. Обнаруживая дефекты на самом раннем этапе, производители печатных плат избегают затрат на доработку, сокращают сроки изготовления и гарантируют, что каждый следующий этап производства организован в соответствии с утвержденной процедурой. Независимо от того, предлагаете ли вы новый продукт или внедряете изменения в конструкцию, вы должны знать, как работает процесс проверки первого изделия, чтобы получить высококачественные и надежные печатные платы.
Основные процедуры Первичной проверки изделия печатной платы
При производстве печатных плат FAI обычно включает:
- Проверка первого изделия: подтверждает, что самая первая плата из нового продукта или процесса соответствует всем проектным спецификациям, чтобы ее можно было использовать безопасно и надежно.
- Проверка установки компонентов: гарантирует, что каждый компонент на PCBA размещен правильно и надежно закреплен.
- Проверка качества пайки: проверяет паяные соединения, чтобы исключить дефекты, такие как холодные соединения, перемычки или пустоты.
- Электрическая проверка: выполняет электрические испытания PCBA, чтобы убедиться, что соединения цепей выполнены правильно и что электрические характеристики соответствуют требованиям.
- Функциональное тестирование: это тестирование проводится для обеспечения того, чтобы плата работала в реальной рабочей среде в соответствии с ожиданиями.
- Анализ и запись данных: хранение и запись данных и статистики проверки первого изделия для последующего анализа и отслеживания.
Когда требуется Первичная проверка изделия ?
Хотя FAI полезна для любого проекта, она требуется в случаях, когда риск отклонения выше, в том числе:
- Внедрение нового продукта (NPI): при разработке нового продукта необходимо провести проверку первого изделия.
- Изменения в конструкции или дизайне: важные изменения в количестве слоев, расположении деталей или других важных характеристиках.
- Изменения в процессе или поставщиках: проверка первого изделия необходима при сотрудничестве с новыми производителями или поставщиками материалов. Кроме того, переезд на новые производственные площади также требует проведения FAI.
- Требования регулирующих органов или заказчиков: рынки аэрокосмической, медицинской, автомобильной и оборонной промышленности обычно требуют, чтобы документация FAI была частью их стандартов качества.
Важность процесса Первичной проверки изделия печатной платы
Раннее обнаружение дефектов: проблемы, такие как компоновка, размещение компонентов или пайка, могут быть обнаружены до начала массового производства, что позволяет избежать значительных сбоев в крупных масштабах.
Экономия времени и средств: раннее обнаружение дефектов позволяет сэкономить деньги, избегая дорогостоящей переделки, брака и гарантийных обязательств. Кроме того, это помогает соблюдать графики производства.
Валидация процесса: гарантирует, что производственная среда с точки зрения настроек оборудования, настроек пайки и процедур сборки может быть использована для многократного изготовления плат, соответствующих проектным спецификациям.
FAI и PPAP: основные различия и варианты использования
Вы можете слышать упоминание PPAP (процесс утверждения производственных деталей) наряду с FAI. Хотя оба процесса касаются качества до начала массового производства, они используются для разных целей:
| Аспект | Первичная инспекция изделия (FAI) | Процесс одобрения производственной детали (PPAP) |
|---|---|---|
| Основная цель | Подтвердить, что первое изготовленное изделие соответствует всем требованиям чертежа | Показать, что весь производственный процесс стабильно выпускает соответствующие детали |
| Область применения | Сосредоточено на одном образце первого изделия | Охватывает устойчивость процесса и статистический контроль |
| Документация | Отчёты о размерах, сертификаты материалов, результаты испытаний | Подробные планы контроля, схемы технологического процесса, исследования возможностей процесса |
Формы отчета о проверке первого изделия
Отчет о проверке первого изделия (FAIR) — это документ, подтверждающий, что все образцы были изготовлены и проверены в соответствии с требованиями заказчика.
Этот отчет бывает трех форм: форма 1, форма 2 и форма 3. Кроме того, все три формы содержат полный отчет о производственном процессе.
Форма 1 (Ответственность за номер детали)
Форма 1 содержит информацию о номере проверяемой детали и обеспечивает отслеживаемость в рамках производства. Ее основные цели включают:
Связь проверенной детали с общим производственным процессом.
Отслеживание любых инженерных изменений, которые могут повлиять на конструкцию.
Связь родительского FAI со всеми подкомпонентами, входящими в состав сборки.
Форма 2 (Ответственность за продукт)
Форма 2 документирует сырье, специальные процессы и функциональные испытания, которые будут задействованы в производстве детали.
Обычно она делится на две части:
Сырье и специальные процессы: перечисляет материалы и любые специальные обработки, которые были использованы.
Функциональные испытания: записывает результаты функциональных испытаний, чтобы убедиться, что деталь работает как ожидалось.
Форма 3 (Ответственность за характеристики)
Форма 3 содержит все важные материальные и функциональные характеристики детали.
Параметры, которых для сложной печатной платы может быть сотни, должны быть перечислены с указанием номера обозначения или названия характеристики.
Вспомогательные записи, включая чертежный лист и обозначения характеристик, помогают обеспечить отслеживание и проверку всех характеристик на соответствие проектным требованиям.
Пошаговое руководство по созданию первого отчета о проверке изделия
Шаг 1: Предварительное планирование и сбор документации
Соберите всю необходимую документацию, включая:
- Технические спецификации и требования
- Записи о поставщиках и источниках
- Полный список сырья
- Инженерные чертежи и файлы CAD
- Наборы данных цифрового определения продукта
- Подробные планы производства
Шаг 2: Разработайте план проверки
Добавьте пометки к чертежам деталей, чтобы определить требования к проверке
Подготовьте формы AS9102 для систематической документации
Заполните формы 1 и 2, используя спецификации и спецификацию материалов
Заполните форму 3, указав инструменты проверки, размеры и примечания о допусках
Задокументируйте серийные номера и типы инструментов для отслеживания
Шаг 3: Документация по производству и процессам
Изготовьте первый образец, тщательно документируя все этапы обработки и результаты проверки на протяжении всего производственного процесса.
Шаг 4: Сбор данных и инспекция
Проведите тщательную инспекцию с использованием утвержденных измерительных инструментов, ведя подробные записи об отслеживаемости, связывающие инструменты с квалифицированными операторами.
Шаг 5: Составление и предоставление отчета
Заполните форму 3 AS9102 с данными измерений и составьте сопроводительную документацию, включая сертификат соответствия и отчеты о функциональных испытаниях.
Первичная проверка изделия в YONGVE
Инспекция первого изделия является одним из основных процессов управления качеством в YONGVE. Для проверки всех критически важных характеристик первой сборки печатных плат наш завод в Шэньчжэне оснащен современным контрольным оборудованием, таким как автоматическая рентгеновская проверка (AXI), автоматическая оптическая проверка (AOI) и высокоточные измерительные приборы.
Наш процесс FAI включает:
- Подробная проверка перед производством: проверка файлов Gerber, спецификаций и сборочных чертежей заказчика.
- Точный контроль: AOI и рентгеновский контроль для проверки паяных соединений, BGA и скрытых соединений.
- Комплексная отчетность: предоставление заказчикам информации о размерах, результатах испытаний и четких фотографий для утверждения.
- Прослеживаемость и соответствие: соблюдение стандартов IPC, ISO 9001 и специфических стандартов заказчика для полной документации.
Благодаря FAI, перед запуском полномасштабного производства YONGVE может гарантировать высочайшее качество, производительность и надежность всех проектов по производству печатных плат, будь то быстрое прототипирование или массовое производство.
Свяжитесь с нами
Есть вопросы или запросы? Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
