Многослойная печатная плата

1-2 дня. У нас есть собственный склад и большие запасы.

Да. Вес меди наружного слоя (L1/L4) и меди внутреннего слоя может быть разным, но это требует тщательного проектирования, чтобы не нарушить целостность конструкции. Следует подчеркнуть, что несимметричное распределение может привести к короблению, вызванному неравномерным тепловым расширением. Чтобы избежать такой ситуации, мы добавим сбалансированную медь или изменим толщину препрега и сердечника, чтобы компенсировать это. Обычная медь для смешивания может быть: более толстая медь (2 унции или больше) для силовых слоев и слоев заземления, и более тонкая медь (5 унций – 1 унция) для сигнальных слоев.

В типичных печатных платах для смартфонов может использоваться 6-12 слоев в зависимости от сложности. Компактные смартфоны включают в себя ЦПИС, беспроводную зарядку и несколько камер на крошечном пространстве, что требует высокой плотности межсоединений для большего количества соединений. Большее количество слоев обеспечивает более плотные компоненты, лучшую целостность сигнала и больший теплоотвод, при этом телефон остается тонким.

Основные проблемы при производстве многослойных печатных плат включают: 1. точное выравнивание слоев. Многослойность увеличивает сложность выравнивания; 2. производство внутренних цепей. Многослойность линий может вызвать утечку внутреннего слоя и повлиять на травление и скручивание; 3. Формирование высококачественных сквозных отверстий. Толстый ламинат увеличивает сложность шероховатости и дезактивации и может привести к поломке сверла во время сверления. 4. Терморегулирование. При большом количестве слоев более вероятно возникновение смоляного голодания или проблем с расширением по оси Z.

Мы не рекомендуем использовать нечетные печатные платы, поскольку они легче деформируются в процессе производства из-за неравномерного распределения меди. Напротив, медь в четных печатных платах распределена систематически, что предотвращает тепловое напряжение и механические изгибы. Если вы хотите изготовить 3 или другие нечетные печатные платы, им необходимо добавить дополнительный слой препрега или клея, чтобы сбалансировать стек, что делает схему более сложной и приводит к увеличению стоимости.

Да. Это экономит время, но нам все равно нужно подтвердить несоответствие материалов, ваши требования к конструкции и производственные ограничения, чтобы обеспечить наилучшие характеристики.

Шероховатость меди влияет на потери сигнала и изменение импеданса. Шероховатая медь увеличивает сопротивление и вносимые потери, вызывая скин-эффект. Шероховатая медь также может изменять эффективный Dk, что приводит к отклонениям импеданса.

Поглощение влаги и тепловой стресс – две основные причины. В целях профилактики работники могут проводить предварительную обработку перед сборкой, использовать материалы с высоким ТГ, оптимизировать давление ламинирования и контролировать процессы ламинирования.